橡膠擠出機螺桿不下料的常見原因及處理措施

 　　螺桿可以說是橡膠擠出機的重要部件，沒有它，整個擠出機就不能運作，螺桿的主要作用就是確保材料停止保送、壓實、凝結、攪拌以及施壓，由于這些過程都需要螺桿在料筒中進行旋轉來完成，因此有可能導致材料粘附在螺桿上不能下來的情況。想要詳細了解螺桿不下料的常見原因及處理措施，不妨看看下文介紹。

　　橡膠擠出機螺桿不下料常見原因及處理措施

　　1、料筒下料口出現堵塞導致不能下料，這就需要檢查一下下料口是否出現凝結的材料粘塊。

　　2、溫度控制精確度低引起無法下料的情況，這種情況下需要檢查一下料筒的前后端溫度情況，并且溫度重新設置調整，檢查冷卻水的管路是否通暢，如果堵塞，需要疏通。

　　3、螺桿出現包膠，也就是材料把螺桿包住，導致螺桿和材料一同旋轉，這種情況需要將螺桿上的材料清理掉。

　　4、材料中添加的油品過多，導致螺桿在旋轉的時候打滑，平時需要根據材料多少添加油品。

　　5、材料的體積太大，導致在料筒內出現架橋現象，這種現象需要在材料進入料筒前先做一次粉碎處理。

　　6、螺桿和料筒磨損或者過膠圈磨損也是會引起橡膠擠出機螺桿無法下料的現象，這種情況需要更換新機筒和過膠圈。

　　如果是新更換的螺桿出現不下料的情況，則需要考慮是否是螺桿和料筒的小料口結構設計不合理，比如螺桿加料段螺槽太淺，使得盧國安在旋轉的時候不能把料筒里面的材料往前送。