擠出機機筒螺桿的修復和強化工藝步驟

　　相信大家對擠出機機筒螺桿的知識看的比較多了，但是對它的修復和強化工藝卻未必知曉，今天我們要帶大家了解的正是它的復和強化工藝步驟。具體內容如下：

　　1.表面清理

　　機筒螺桿在噴焊前應該要清理掉表面殘存的塑料附著物，一般比較常用的方法就是將其裝在噴涂機上旋轉，用噴焊槍進行烘烤，等到塑料加熱之后，使用鏟刀清除，再使用噴砂槍對需要修復的部位進行氧化層清除。

　　2.預熱

　　在預熱時用噴涂機床或者其他的堆焊機床，把機筒螺桿頭部夾持住，機床的轉速調低，然后使用中性火焰進行整體預熱，預熱的溫度為270℃來保證噴焊的質量。

　　3. 噴焊

　　使用一步法噴焊工藝，在旋轉中對磨損部位進行噴焊修復，注意在噴焊的時候，要確保噴夠尺寸，并且考慮加工余量。如果一次無法完成，則需要在補焊的時候，注意預熱溫度和預熱的均勻性。

　　4. 修整和校直

　　擠出機機筒螺桿本身對直線度、螺紋表面和螺紋工作側面等有要求，因此在修復之后，還需要進行修整和校直。在修整的時候，可以車削或磨削的方式來加工芯軸，使其壓入到軸承孔內。

　　擠出機機筒螺桿的修復和強化工藝步驟就介紹到這里，由于更換新的機筒和螺桿價格比較貴，因此如果產品可以修復，并且進行性能強化，可以延長其使用的壽命，給企業節省一筆費用。