生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有把握好壓縮比,壓縮比在塑化過程中起到很重要的因素,如果加料段比較短,也就是壓縮比比較小,則很容易導(dǎo)致輸送量變小,機(jī)筒螺桿容易出現(xiàn)打滑問題。
除了設(shè)計(jì)和加工工藝原因之外,機(jī)筒螺桿打滑的一個(gè)重要原因就是磨損,原材料在過渡段出現(xiàn)熔融,并且將其粘附到料筒的內(nèi)部上,這樣當(dāng)螺桿在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),很容易被磨損,從而導(dǎo)致打滑。我們可以通過測(cè)量螺桿和料筒之間縫隙的距離來判斷是否磨損。
另外,引起機(jī)筒螺桿打滑的一個(gè)原因就是止回閥(單向閥)異常,當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)的實(shí)惠,擋圈的前端部位應(yīng)該要和擋圈架的凸扣進(jìn)行相接。
如果擋圈的位置不正確,那么材料就很難通過,從而導(dǎo)致機(jī)筒螺桿打滑。
此外,進(jìn)料斗也是引起機(jī)筒螺桿打滑的原因之一,料斗設(shè)計(jì)是否合理,以及能夠均勻進(jìn)料是非常關(guān)鍵的,一般配備有快速壓縮段的正方形料斗比較適合加工生料,如果材料中有再生顆粒,則會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料是不均勻,引起打滑。